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搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会严重影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,可更加快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。

搅拌器出现零件松动现象要怎么办
在搅拌器的使用过程中,如果出现搅拌器了零部件松动,会严重影响到我们的使用,还会威胁到我们的操作安全,对此我们需要及时停机处理解决,那么具体的解决方法如下:
1、在拆卸搅拌器凸缘连接器的时候,使用弹簧垫片的能阻止螺母旋转,起到防松作用,一般情况下在螺纹连接都能满足自锁的条件,拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面,摩擦存在并防松作用,做一在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接后不会自动松脱。
2、但是在冲击,震动等的作用下,以及在高温或温度变化较大的情况下,螺纹连接中的预紧力和摩擦力会逐渐减小或者可能算少,导致连接失败。螺纹连接一旦失败,将会严重影响搅拌器的正常工作,甚至造成事故。
3、根据工作原理的不同,防松动方法为摩擦防松,机械防松,零件防松,2507搅拌器,涂胶防松等,其中主要的是摩擦防松和机械防松。
4、搅拌器螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路,缩聚釜搅拌器,螺纹能够在狭小的空间里轻松的获取很大的抗力。
现实使用中,终混罐搅拌器,导致搅拌器出现零件松动的原因有很多,但是在保证使用质量的前提下,我们需要及时进行维修处理,同时还要规范我们的操作使用,并定期进行维护检查,从而降低搅拌器的使用风险。

搅拌器不宜接触的介质
搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质,搅拌,若是强行接触肯会造成设备故障,不仅会影响设备的正常运行,而且还会降低设备的搅拌效率,严重时还可能会导致搅拌器无法使用。
1、搅拌器不宜接触浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。
3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。
4、搅拌器在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
综上了解,到底不适合搅拌器使用的物质,所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用,从而降低设备故障出现的几率,维护它的正常运转和设备的搅拌效率。

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